中心孔是什么

中心孔是 轴类工件在顶尖上安装的定位基面。它用于确定工件中心所加工的工艺孔，并在机械加工过程中用于工件的装夹、检验、装配定位。中心孔通常分为A、B、C、R四种型号，其中：

A型中心孔：

只有60°锥孔，适用于精度要求一般的情况。

B型中心孔：

具有60°锥孔和外端的120°保护锥面，适用于精度要求较高且工序较多的工件。

C型中心孔：

在B型中心孔里端有一个比圆柱孔还要小的内螺纹，用于工件之间的紧固连接和保护中心孔。

R型中心孔：

将圆锥母线改为圆弧形，减小中心孔和顶尖的接触面积，提高定位精度。

中心孔的加工通常使用中心钻在车床或专用机床上进行。在加工之前，应将轴的端面车平，以防止中心钻折断。标准中心钻的峰角一般为118度。中心孔的选用大小与轴端最小直径、工件最大重量、工艺要求等因素有关。

总之，中心孔在机械制造中起到了关键的定位和基准作用，确保了工件的加工精度和稳定性。